合金钢管可获得较准确的焊接尺寸或位置保障

合金钢管对于大型铸件发生裂纹故障的效果尤其显著。金属扣合技术的优点是保证被的机件具有足够的强度和良好的密封性，操作手法简便，工具简单，成本较低；相对速度较快，可用于钳工现场作业；修理过程在常温下进行，因而排除了热变形应力集中的不利影响，故修理过程中被的机件不会产生热变形与热应力。该技术也存在的应用局限性，它一般不适于壁厚小于的薄壁铸件修理。另外它对被的机件上波形槽的加工比较费工费力金属扣合技术大体上可分为强固扣合强密扣合加强扣合和热扣合法四种。通常采用较多的方法为加强扣合法和热扣合法。
　　加强扣合法是指在垂直于裂纹的区域，加工出要求形状的空穴如矩形，然后把形状尺寸相同的加强件镶入空穴中，在机件与加强件的边界结合处再加工缀缝栓，使其一半嵌在加强件上，另一半嵌在机件基体上，从而使机件与加强件牢固结合。合金钢管热扣合法比其他扣合法更加实用简便。其机理是利用金属热胀冷缩的原理，将已制作好的扣合件加热，然后放在零件裂纹处已加工好的与扣合件形状相同的凹槽中，扣合件冷却过程中所产生的收缩力，会把裂纹处两侧的金属“拉紧”密合。热扣合法大型机件机架，特别是对大型铸件出现裂纹情况的修理效果尤为显著。热扣合件可设计成多种样式，其中工字图热扣合法形热扣合件适合于零件壁部裂纹的，零件；一扣合件胶接技术在设备维修中采用胶粘剂来进行连接，从而达到目的的技术称为胶接技术。近十几年来，胶接技术发展迅猛，超出人们的预料。在设备维修中胶接技术以其快速牢固经济的优点，应用领域十分广泛。在的工况环境条件下，胶接技术可部分代替焊接铆接蝶栓连接和过盈配合连接，将各种金属和非金属零件牢固地连接起来，并达到强度要求。
　　胶接技术的特点表现在工艺简单操作方使，成本低廉，胶接层密封防腐性能良好，耐疲劳强度较高，特别适于现场快速抢修。表介绍了常用胶粘剂的牌号性能与用途，供应用时参考。胶接技术用途除表所述外，还可：替代焊修时的初步定位，合金钢管可获得较准确的焊接尺寸或位置保障；替代过盈配合。如轴承座孔与轴承外圈配合时，就可用胶接替代过盈配合，从而避免轴承外圈可能的变形技术的选择技术的选择是设备维修工作的一个关键问题。众所周知，设备中的一种零部件存在着多种损坏形式，情况各异。而一种损坏形式人们可采用多种工艺和办法，达到“殊途同归”的效果。虽然设备都能得到和运转，但这里存在着哪种方式方法省优的问题。因此在设备维修时应考虑选择佳工艺选择技术的三项原则工艺合理，可靠能用。采用的技术能够保质保量完成检修任务，能够保证设备功能和正常运转。