合金管件焊接时要正确地选择焊条直径

合金管件焊钉焊接药座施焊前严格检查，不得使用焊接药座破裂或缺损的栓钉。被焊母材清理表面氧化皮锈受潮油污等，被焊母材低于一或遇雨雪天气不得施焊，焊接时要采取的技术措施。对穿透压型钢板焊于母材上时，焊钉施焊前应认真检查压型钢板是否与母材点固焊牢，其间隙控制在以内。被焊压型钢板在栓钉位置有锈或镀锌层，应采用角向砂轮打磨干净瓷环几何尺寸要符合规范，破裂和缺损瓷环不能使用，如瓷环已受潮，要经过烘焙后再用栓钉焊接参数见表焊接时应保持焊枪与工件垂直，直至焊接金属凝固栓钉焊接外形不符合标准栓钉焊接外观过厚少薄凹陷裂纹未熔合咬边气孔等图。
　　栓钉焊外形检查标准双层过厚焊层：薄少焊层；回陷焊层，正常合金管件焊层由于栓钉熔化量过多，焊接金属凝固前，焊枪被移动，焊肉过厚；焊枪不够平滑，膨径太小，焊肉过薄；当焊枪脱落时，焊枪向右移动，焊肉凹凸；母材材质问题，除锌不，低温焊接潮湿；瓷环排气不当，接触面不清洁等原因所致为防止问题的产生在施工作业中应注意栓钉焊前，按焊接参数调整好提升高度即栓钉与母材间隙，焊接金属凝固前，焊枪不能移动栓钉焊接的电流大小时间长短应严格按规范进行，焊枪下落要平滑焊枪脱落时要直起不能摆动母材材质应与焊钉匹配，栓钉与母材接触面的锌和潮湿干净，低温焊接应通过低温焊接试验确定参数进行试焊，低温焊接不准立即清渣，应加以保温控制好焊接电流，以防栓钉与母材未熔合和焊肉咬边瓷环几何尺寸应符合标准，排气要好，栓钉与母材接触面清理干净。焊缰出现未熔合，焊缝成形不好造成上述问题产生的原因为焊接时不注意根据焊件的层数遍数厚度接头形式坡口焊缝的位置等选择不同直径的焊条，为图省事，一条焊缝采用同一直径的焊条。
　　为防止问题的产生在焊接作业中应做到：合金管件焊接时要正确地选择焊条直径，选用的基本原则是：为保证坡口根部焊透，在进行多层焊时，层遍焊缝及定位焊，应选用较小直径的焊条。在大厚度的多层焊缝中，层用小直径焊条焊接，不仅可以保证根部熔透，面且还可以减少焊缝横向收缩应力；以后各层及无坡口的对接焊缝，为提高生产效率，应尽量选用较大直径焊条，但用过粗的焊条会产生未焊透或焊缝成形不良等缺陷不同的焊缝形式应选用不同的焊条的直径。如搭接和形接头焊缝用的焊条直径可大些；平焊时所用焊条的直径也可大些；立焊时所用焊条的直径大不超过；横焊和仰焊时的焊条直径宜小些，所用焊条的直径一般不超过，这可以形成较小的熔池，减少熔化金属下滴和便于操作一般情况下，根据焊件厚度可参考表选择焊条直径。
　　栓钉焊外形检查标准双层过厚焊层：薄少焊层；回陷焊层，正常合金管件焊层由于栓钉熔化量过多，焊接金属凝固前，焊枪被移动，焊肉过厚；焊枪不够平滑，膨径太小，焊肉过薄；当焊枪脱落时，焊枪向右移动，焊肉凹凸；母材材质问题，除锌不，低温焊接潮湿；瓷环排气不当，接触面不清洁等原因所致为防止问题的产生在施工作业中应注意栓钉焊前，按焊接参数调整好提升高度即栓钉与母材间隙，焊接金属凝固前，焊枪不能移动栓钉焊接的电流大小时间长短应严格按规范进行，焊枪下落要平滑焊枪脱落时要直起不能摆动母材材质应与焊钉匹配，栓钉与母材接触面的锌和潮湿干净，低温焊接应通过低温焊接试验确定参数进行试焊，低温焊接不准立即清渣，应加以保温控制好焊接电流，以防栓钉与母材未熔合和焊肉咬边瓷环几何尺寸应符合标准，排气要好，栓钉与母材接触面清理干净。焊缰出现未熔合，焊缝成形不好造成上述问题产生的原因为焊接时不注意根据焊件的层数遍数厚度接头形式坡口焊缝的位置等选择不同直径的焊条，为图省事，一条焊缝采用同一直径的焊条。
　　为防止问题的产生在焊接作业中应做到：合金管件焊接时要正确地选择焊条直径，选用的基本原则是：为保证坡口根部焊透，在进行多层焊时，层遍焊缝及定位焊，应选用较小直径的焊条。在大厚度的多层焊缝中，层用小直径焊条焊接，不仅可以保证根部熔透，面且还可以减少焊缝横向收缩应力；以后各层及无坡口的对接焊缝，为提高生产效率，应尽量选用较大直径焊条，但用过粗的焊条会产生未焊透或焊缝成形不良等缺陷不同的焊缝形式应选用不同的焊条的直径。如搭接和形接头焊缝用的焊条直径可大些；平焊时所用焊条的直径也可大些；立焊时所用焊条的直径大不超过；横焊和仰焊时的焊条直径宜小些，所用焊条的直径一般不超过，这可以形成较小的熔池，减少熔化金属下滴和便于操作一般情况下，根据焊件厚度可参考表选择焊条直径。